Rollaermateriaal sluit materiaal in vir die rol van laeronderdele en hokke, klinknaels en ander hulpmateriaal.

Rollaers en hul onderdele word meestal van staal gemaak.Rollaerstaal is gewoonlik hoë-koolstof chroomstaal en gekarbureerde staal.Met die ontwikkeling van moderne wetenskap en tegnologie en die toenemende gebruik van rollende laers word die vereistes vir laers al hoe hoër, soos hoë akkuraatheid, lang lewe en hoë betroubaarheid.Vir sommige spesiale-doel laers, moet die laer materiaal ook die eienskappe van hoë temperatuur weerstand, korrosie weerstand, nie-magnetiese, ultra-lae temperatuur, en straling weerstand te hê.Daarbenewens sluit dramateriale ook legeringsmateriale, nie-ysterhoudende metale en nie-metaalmateriale in.Daarbenewens word laers gemaak van keramiekmateriaal nou in lokomotiewe, motors, moltreine, lugvaart, lugvaart, chemiese en ander velde gebruik.

Die basiese vereistes van rollende laers vir materiale hang grootliks af van die werkverrigting van die laer.Of die keuse van materiale vir rollende laers gepas is, sal 'n groot impak hê op die werkverrigting en lewensduur daarvan.Oor die algemeen is die vernaamste mislukkingsvorme van rollende laers moegheid wat spat onder die werking van afwisselende spanning, en verlies aan laersakkuraatheid as gevolg van wrywing en slytasie.Daarbenewens is daar ook krake, inkepings, roes en ander redes wat abnormale skade aan die laer veroorsaak.Rollaers behoort dus hoë weerstand teen plastiese vervorming, minder wrywing en slytasie, goeie rotasie-akkuraatheid, goeie dimensionele akkuraatheid en stabiliteit en lang kontakmoegheidslewe te hê.En baie van die eienskappe word bepaal deur materiale en hittebehandelingsprosesse.

Aangesien die basiese vereistes vir materiale van rollaers bepaal word deur die vorm van skade van die laers, moet die materiaal wat benodig word om rollaers te vervaardig die volgende eienskappe hê na 'n sekere hittebehandeling in die daaropvolgende proses:

a Hoë kontakmoegheidssterkte

Kontakmoegheidsversaking is die hoofvorm van normale laerversaking.Wanneer die rollende laer in werking is, rol die rollende elemente tussen die renbane van die binne- en buitenste ringe van die laer, en die kontakdeel dra periodieke afwisselende vragte, wat honderde duisende kere per minuut kan bereik.Onder die herhaalde aksie van periodieke afwisselende spanning, vind die kontakoppervlak Moegheidsafskilfering plaas.Wanneer die rollende laer begin afdop, sal dit laervibrasie en geraasverhoging veroorsaak, en die werktemperatuur sal skerp styg, wat veroorsaak dat die laer beskadig word.Hierdie tipe skade word kontakmoegheidsskade genoem.Daarom moet die staal vir rollaers 'n hoë kontakmoegheidssterkte hê.

b Hoë skuurweerstand

Wanneer die rollende laer normaal werk, gaan dit benewens rolwrywing ook gepaard met glywrywing.Die hoofdele van glywrywing is: die kontakoppervlak tussen die rolelement en die renbaan, die kontakoppervlak tussen die rolelement en die hoksak, tussen die hok en die ringgeleidingsrib, en die roller-eindoppervlak en die ringgeleider Wag. tussen die sywande.Die bestaan ​​van glywrywing in rollende laers veroorsaak onvermydelik slytasie van laeronderdele.As die slytasieweerstand van die laerstaal swak is, sal die rollende laer sy akkuraatheid voortydig verloor as gevolg van slytasie of die rotasie-akkuraatheid verminder, wat die vibrasie van die laer sal verhoog en sy lewensduur sal verminder.Daarom moet die drastaal hoë slytweerstand hê.

c hoë elastiese limiet

Wanneer die rollende laer werk, omdat die kontakarea tussen die rolelement en die renbaan van die ring klein is, is die kontakdruk van die kontakoppervlak baie groot wanneer die laer onder las is, veral onder die toestand van groot las.Ten einde oormatige plastiese vervorming onder hoë kontakspanning, verlies aan laersakkuraatheid of oppervlakkrake te voorkom, moet die laerstaal 'n hoë elastiese limiet hê.

d Toepaslike hardheid

Hardheid is een van die belangrike aanwysers van rollende laers.Dit het 'n noue verwantskap met materiaal kontak moegheid sterkte, slytasie weerstand, en elastiese limiet, en direk beïnvloed die lewe van rollende laers.Die hardheid van die laer word gewoonlik bepaal deur die algehele situasie van die laerlasmodus en -grootte, laergrootte en wanddikte.Die hardheid van die rollende laerstaal moet gepas wees, te groot of te klein sal die lewensduur van die laer beïnvloed.Soos ons almal weet, is die belangrikste mislukkingsmetodes van rollende laers kontakmoegheidskade en verlies aan laersakkuraatheid as gevolg van swak slytweerstand of dimensionele onstabiliteit;as die draende dele 'n sekere mate van taaiheid ontbreek, sal dit veroorsaak word deur bros breuk wanneer dit aan groot impakbelastings onderwerp word.Vernietiging van die laer.Daarom moet die hardheid van die laer bepaal word volgens die spesifieke situasie van die laer en die manier van skade.Vir die verlies aan laer akkuraatheid as gevolg van moegheid spat of swak slytasie weerstand, moet hoër hardheid gekies word vir die dra dele;vir laers wat onderhewig is aan groter impakladings (soos walsmolens: laers, spoorweglaers en sommige motorlaers, ens.), moet hulle toepaslik verminder word. Hardheid is nodig om die taaiheid van die laer te verbeter.

e sekere impaktaaiheid

Baie rollaers sal tydens gebruik aan 'n sekere impaklas onderwerp word, dus moet die laerstaal 'n sekere mate van taaiheid hê om te verseker dat die laer nie as gevolg van impak beskadig word nie.Vir laers wat groot impakladings weerstaan, soos walslaers, spoorweglaers, ens., moet materiale relatief hoë slagtaaiheid en breuktaaiheid hê.Sommige van hierdie laers gebruik bainiet blus hittebehandeling proses, en sommige gebruik gekarbureerde staal materiale.Verseker dat hierdie laers beter impakweerstand en taaiheid het.

f Goeie dimensionele stabiliteit

Rollaers is presisie-meganiese dele, en hul akkuraatheid word in mikrometer bereken.In die proses van langtermynberging en gebruik, sal veranderinge in die interne organisasie of veranderinge in spanning veroorsaak dat die laergrootte verander, wat veroorsaak dat die laer akkuraatheid verloor.Daarom, om die dimensionele akkuraatheid van die laer te verseker, moet die laerstaal goeie dimensionele stabiliteit hê.

g Goeie anti-roes werkverrigting

Rollaers het baie produksieprosesse en 'n lang produksiesiklus.Sommige semi-afgewerkte of voltooide dele moet lank gestoor word voor montering.Daarom is draende dele geneig tot 'n sekere mate van korrosie tydens die produksieproses of in die berging van klaarprodukte.Dit is in vogtige lug.Daarom moet die laerstaal goeie roesweerstand hê.

h Goeie prosesprestasie

In die produksieproses van rollende laers moet sy onderdele deur verskeie koue en warm verwerkingsprosedures gaan.Dit vereis dat die laerstaal goeie proses-eienskappe moet hê, soos koue- en warmvormingseienskappe, sny-, maalwerkverrigting en hittebehandelingsprestasie, ens. .

Daarbenewens, vir laers wat onder spesiale werksomstandighede gebruik word, moet, benewens die bogenoemde basiese vereistes, ooreenstemmende spesiale werkverrigtingvereistes voorgehou word vir die staal wat gebruik word, soos hoë temperatuurweerstand, hoëspoedwerkverrigting, korrosiebestandheid en antimagnetiese werkverrigting.